អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK៖ ការវិភាគតួនាទីរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK ក្នុងម៉ាស៊ីន CNC

អ្នកកាន់ឧបករណ៍ Meiwha HSK

នៅក្នុងពិភពនៃដំណើរការមេកានិកដែលខិតខំសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជាក់លាក់ចុងក្រោយ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK កំពុងធ្វើបដិវត្តអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងដោយស្ងៀមស្ងាត់។

តើ​អ្នក​ធ្លាប់​មាន​បញ្ហា​ដោយ​បញ្ហា​រំញ័រ និង​ភាពត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​កិន​ល្បឿន​លឿន​ដែរ​ឬ​ទេ? តើអ្នកចង់បានឧបករណ៍ដែលអាចបញ្ចេញដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនយ៉ាងពេញលេញទេ? អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK (Hollow Shank Taper) គឺជាដំណោះស្រាយសម្រាប់បញ្ហានេះ។

ដោយសារប្រព័ន្ធអ្នកកាន់ឧបករណ៍សម័យទសវត្សរ៍ទី 90 ពិតប្រាកដដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសាកលវិទ្យាល័យបច្ចេកវិទ្យា Aachen នៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់ ហើយឥឡូវនេះជាស្តង់ដារអន្តរជាតិ (ISO 12164) HSK កំពុងជំនួសអ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT ប្រពៃណីបន្តិចម្តងៗ ហើយបានក្លាយជាជម្រើសដែលពេញចិត្តក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK

I. ការប្រៀបធៀបរវាងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT ប្រពៃណី (គុណសម្បត្តិស្នូល)

អ្នកកាន់ឧបករណ៍ Meiwha HSK/BT

អត្ថប្រយោជន៍ស្នូលនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK ស្ថិតនៅក្នុងការរចនា "ចំណុចទាញកោណប្រហោង + ទំនាក់ទំនងមុខចុង" តែមួយគត់របស់វា ដែលយកឈ្នះលើគុណវិបត្តិជាមូលដ្ឋាននៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT/DIN បែបបុរាណនៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។

ភាពប្លែក អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK អ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT ប្រពៃណី
គោលការណ៍រចនា កោណខ្លីប្រហោង (taper 1:10) + បញ្ចប់ទំនាក់ទំនងទ្វេភាគី កោណវែងរឹង (តោង 7:24) + ទំនាក់ទំនងម្ខាងនៃផ្ទៃកោណ
វិធីសាស្រ្តនៃការតោង ផ្ទៃរាងសាជី និងផ្នែកខាងចុងនៃផ្ទៃខាងមុខក្នុងពេលដំណាលគ្នាមានទំនាក់ទំនងជាមួយនឹងការភ្ជាប់មេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទីតាំងលើស។ ដោយ​គ្រាន់​តែ​មាន​ផ្ទៃ​រាង​សាជី​នៅ​ក្នុង​ការ​ទាក់​ទង​នឹង​អ័ក្ស​មេ វា​គឺ​ជា​ការ​កំណត់​ទីតាំង​មួយ​ចំណុច។
ភាពរឹងល្បឿនលឿន ខ្ពស់ណាស់។ នេះគឺដោយសារតែកម្លាំង centrifugal បណ្តាលឱ្យអ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK កាន់ឧបករណ៍កាន់តែតឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរឹងរបស់វាជាជាងការថយចុះ។ ក្រីក្រ។ កម្លាំង centrifugal បណ្តាលឱ្យរន្ធ shaft ចម្បងពង្រីក និងផ្ទៃកោណ shank បន្ធូរបន្ថយ (បាតុភូត "ការពង្រីក shaft ចម្បង") ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពរឹង។
ភាពត្រឹមត្រូវម្តងហើយម្តងទៀត ខ្ពស់ខ្លាំង (ជាធម្មតា <3 μm) ។ ទំនាក់ទំនងមុខចុងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងអ័ក្ស និងរ៉ាឌីកាល់ខ្ពស់បំផុត។ ទាបជាង។ ជាមួយនឹងផ្ទៃរាងសាជី ភាពត្រឹមត្រូវគឺងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយការពាក់នៃផ្ទៃរាងសាជី និងធូលី។
ល្បឿនផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ លឿនណាស់។ ការរចនារាងសាជីខ្លី ជាមួយនឹងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលខ្លី និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿន។ យឺតជាង។ ផ្ទៃរាងសាជីវែងត្រូវការការអូសទាញវែងជាង។
ទម្ងន់ មានទម្ងន់តិច។ រចនាសម្ព័ន្ធប្រហោង ជាពិសេសសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការល្បឿនលឿនក្នុងការបំពេញតម្រូវការសម្រាប់ទម្ងន់ស្រាល។ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT គឺរឹង ដូច្នេះវាធ្ងន់ជាង។
ល្បឿនប្រើប្រាស់ ស័ក្តិសម​ណាស់​សម្រាប់​ដំណើរការ​ល្បឿន​លឿន​និង​ជ្រុល (> 15,000 RPM) ជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនល្បឿនទាប និងមធ្យម (< 15,000 RPM)

II. អត្ថប្រយោជន៍លម្អិតរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK

អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK
អ្នកកាន់ឧបករណ៍ CNC HSK

ដោយផ្អែកលើការប្រៀបធៀបខាងលើ គុណសម្បត្តិរបស់ HSK អាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម:

1. ភាពរឹង និងស្ថេរភាពខ្ពស់ខ្លាំង (អត្ថប្រយោជន៍ស្នូលបំផុត):

គោលការណ៍៖នៅពេលបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនកម្លាំង centrifugal បណ្តាលឱ្យរន្ធស្នូលពង្រីក។ សម្រាប់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ BT នេះបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃតំបន់ទំនាក់ទំនងរវាងផ្ទៃរាងសាជី និងផ្នែកសំខាន់ ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យវាត្រូវបានផ្អាក បណ្តាលឱ្យរំញ័រ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ការទម្លាក់ឧបករណ៍" និងមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់។

ដំណោះស្រាយ HSK៖រចនាសម្ព័ន្ធប្រហោងនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSKនឹងពង្រីកបន្តិចនៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal ហើយវានឹងសមកាន់តែតឹងជាមួយនឹងរន្ធ spindle ដែលបានពង្រីក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ មុខងារទំនាក់ទំនងមុខចុងរបស់វាធានានូវទីតាំងអ័ក្សដែលមានស្ថេរភាពខ្លាំង សូម្បីតែក្នុងល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ក៏ដោយ។ លក្ខណៈ "តឹងជាងនៅពេលវាវិល" នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែរឹងជាងម្ចាស់ឧបករណ៍ BT ក្នុងការម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន។

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់ខ្លាំង៖

គោលការណ៍៖មុខផ្នែកចុងនៃប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ HSK ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងមុខចុងរបស់ spindle ។ នេះមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវទីតាំងអ័ក្សប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជួយពង្រឹងភាពធន់នឹងការបង្វិលរ៉ាឌីកាល់ផងដែរ។ "ឧបសគ្គទ្វេ" នេះលុបបំបាត់ភាពមិនច្បាស់លាស់ដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតសមនឹងផ្ទៃរាងសាជីនៅក្នុងឧបករណ៍កាន់ BT ។

លទ្ធផល៖បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នីមួយៗ ការហៀរចេញ (ញ័រ) របស់ឧបករណ៍គឺតូចបំផុត និងមានស្ថេរភាព ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវផ្ទៃខ្ពស់ ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងពង្រីកអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។

3. ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រដ៏ល្អ និងរំញ័រទាប៖

ដោយសារតែការរចនាស៊ីមេទ្រីរបស់វា និងដំណើរការផលិតច្បាស់លាស់ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK មានដំណើរការតុល្យភាពថាមវន្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការកែតុល្យភាពថាមវន្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ (រហូតដល់កម្រិត G2.5 ឬខ្ពស់ជាងនេះ) វាអាចបំពេញបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវតម្រូវការនៃការកិនល្បឿនលឿន កាត់បន្ថយរំញ័រដល់កម្រិតដ៏អស្ចារ្យបំផុត ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវផលប៉ះពាល់ផ្ទៃដូចកញ្ចក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។

4. ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ខ្លីជាង និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖

ការរចនាខ្លី 1:10 នៃ HSK មានន័យថា ចម្ងាយធ្វើដំណើររបស់ចំណុចទាញឧបករណ៍ទៅក្នុងរន្ធ spindle គឺខ្លីជាង ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿនជាងមុន។ ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការគ្រឿងស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងឧបករណ៍មួយចំនួនធំ និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ញឹកញាប់ កាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល។

5. រន្ធធំជាង (សម្រាប់ម៉ូដែលដូចជា HSK-E, F ។ល។)៖

ម៉ូដែល HSK មួយចំនួន (ដូចជា HSK-E63) មានប្រហោងប្រហោងធំ ដែលអាចត្រូវបានរចនាឡើងជាឆានែលត្រជាក់ខាងក្នុង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបាញ់ថ្នាំ coolant សម្ពាធខ្ពស់ដោយផ្ទាល់តាមរយៈផ្នែកខាងក្នុងនៃចំណុចទាញឧបករណ៍ទៅកាន់គែមកាត់ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពបំបែកបន្ទះឈីបនៃដំណើរការបែហោងធ្មែញជ្រៅ និងដំណើរការវត្ថុធាតុដើមពិបាក (ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូម)។

III. សេណារីយ៉ូកម្មវិធីរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK

អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK មិនមែនជាគោលបំណងទាំងអស់នោះទេ ប៉ុន្តែគុណសម្បត្តិរបស់វាគឺមិនអាចជំនួសបាននៅក្នុងសេណារីយ៉ូខាងក្រោម៖

ម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន (HSC) និងម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនជ្រុល (HSM) ។
ភាពជាក់លាក់ប្រាំអ័ក្សនៃគ្រឿងដែករឹង/ផ្សិតដែករឹង។
មជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃ និងកិនបញ្ចូលគ្នាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
វិស័យលំហអាកាស (កែច្នៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម សមាសធាតុផ្សំ លោហធាតុទីតានីញ៉ូម។ល។)។
ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងការផលិតផ្នែកជាក់លាក់។

IV. សង្ខេប

គុណសម្បត្តិនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSKអាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម: តាមរយៈការរចនាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតនៃ "កោណខ្លីប្រហោង + មុខទំនាក់ទំនងទ្វេ" វាដោះស្រាយបញ្ហាស្នូលរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ប្រពៃណីដូចជាការកាត់បន្ថយភាពរឹងនិងភាពត្រឹមត្រូវក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារដែលមានល្បឿនលឿន។ វាផ្តល់នូវស្ថេរភាពថាមវន្តដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើម្តងទៀត និងដំណើរការល្បឿនលឿន ហើយជាជម្រើសដែលមិនអាចជៀសបានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិតកម្រិតខ្ពស់ទំនើបដែលបន្តប្រសិទ្ធភាព គុណភាព និងភាពជឿជាក់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥